湖北兴瑞双氧水工艺升级项目开车成功

1月10日，兴瑞公司双氧水工艺升级及数字化示范项目试生产一次开车成功！本次开车全流程工艺高效贯通，各系统运行平稳可控，产品指标精准达标，标志着项目正式迈入高质量投产新阶段，为区域化工产业升级注入强劲动能。

作为响应国家危险化学品工艺升级要求的标杆项目，本次改建项目以技术创新为核心驱动力，实现多重突破：工艺上，摒弃传统固定床工艺，采用全酸性悬浮床过氧化氢生产工艺，从本质上提升反应安全性与效率；数字化方面，深度融入兴瑞数字化工厂体系，搭建UCS系统，配套操作导航、APC、AAS等先进过程控制软件，实现温度、压力等关键参数的精细化自动调节，大幅降低人工干预风险；产品端，新增除TOC装置，经树脂吸附纯化后，产品满足电子级原料标准，实现产能从7.5万吨/年到10万吨/年的扩容与品质升级双重目标。

试生产期间，项目经理李永刚、兴瑞公司董事长李书兵等领导全程统筹调度，各专业负责人靠前指挥，确保各项指令精准落地；同时特邀苏鹏公司及过氧化氢行业专家组成联合技术指导组，全程驻场提供实时技术支持，精准破解试车难点，为开车成功筑牢技术支撑。管理团队的精耕细作同样不可或缺：公司组建专业试生产指挥部，构建全方位责任体系；全员开展专项培训，所有操作人员均取得加氢、过氧化工艺作业资质，关键岗位人员持证上岗率100%；同时完善应急物资配置与演练，确保消防、气防、救护等外部依托就绪，全方位护航试生产。

此次开车成功，充分彰显了全酸性流化床工艺的技术可靠性、公司精细化管理的实力。项目的顺利投产，不仅完善了公司产业链布局，实现双氧水内需平衡，更为危险化工工艺升级与数字化转型提供了可复制的行业样本。未来，兴瑞公司将持续深化技术创新与管理优化，推动项目实现 “安稳长满优” 运行，为高质量发展再添新功！